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塑料编织袋内衬薄膜袋破损原因分析
文章来源: 大发                         时间:2010/06/17

商检实践表明:出口用塑料编织袋包装存在的主要质量问题之一就是其内衬薄膜袋(聚乙烯pe薄膜袋使用较普遍)底部封合强度低,抗冲击性能差,在装卸、运输过程中易出现破裂,致使内容物撒漏或因受潮而失效。

  那么,影响内衬薄膜袋封合强度的主要原因何在呢?由于塑料编织袋内衬薄膜袋通常采用热熔性薄膜生产,它具有良好的热封性能。因而,在实际生产中,常常采用加热封口的方式来完成薄膜袋的生产加工,又称热封工艺。其热封质量主要有以下两个方面的要求:

1. 热封强度应大于或等于薄膜本身的强度。
2. 热封前后,材料(薄膜)的厚度应能满足如下关系式:
t′=(2×t) ×0.9(mm)
式中t′——热封后封合处的厚度(mm)
t——热封前单层材料的厚度(mm)

  由于上式可以看出,热封后的厚度应小于热封前两层材料厚度之和。如果热封后的实际厚度大于t′,则说明热封时所加压力不足。这样,将会造成封口强度不足,从而影响薄膜袋的封合强度。在实际生产过程中,如果出现上述情况,应立即调整热封压力。

  归纳起来,影响塑料薄膜热封质量的因素主要有以下五个:

  首先,热封材料本身。包括塑料薄膜的密度、厚度、熔融指数等方面。就同种材料而言,其密度越低,热封性就越好。当塑料加热到一定温度,在一定压力作用下,熔融指数升高,材料的流动性增强,而热封性则下降。此外,热封材料越厚,热量由外表面传入封合界面所需时间就越长,热封就越困难。

  其次,机械设备。采用不同的热封机构设备或装置,薄膜的封口质量也就不同。

  第三,塑料添加剂。在塑料生产过程中,为便于塑料改性,常常加入一些添加剂,如增塑剂、填充剂,着色剂和稳定剂等,它们对热封质量有一定的影响。

  第四,材料的表面处理。为提高印刷质量,常常对薄膜表面进行处理(如电晕处理)。同时,为改善袋子开口性,还需加入滑爽剂。这对热封很不利。相反,电晕处理则有助于热封。当然,这方面的因素影响主要是针对塑料薄膜用于制作销售包装而言的。

  第五,牵引力的影响。在将塑料粒子加工成膜的过程中,纵向和横向上因受牵引力作用而产生的变形不同。其中,纵向变形较大。此外,在热封过程中,纵向和横向上的收缩变形也不同,其中,纵向收缩变形较大。所有这些因素都将在不同程度上影响着塑料薄膜袋封合表面质量的平整性和牢度。

  因此,如何改善和提高塑料编织袋内衬薄膜袋内装质量,应根据各大发的生产实际情况,从以上诸方面进行分析和研究,最终找出影响热封质量的主要因素,改进其生产工艺,提高产品质量。此外,需要指出的是,在评定塑编袋内衬薄膜袋质量好坏(耐冲击性能、封合强度等)时,试验时采用正确的扎口(封口)方式以及选用与拟装商品具有相似的物理性质的试验替代物非常重要。
作者:不详 【 打 印 】【 关 闭